Reparatie van veelvoorkomende storingen van hydraulische knipmachines en onderhoud van het oliecircuitsysteem

Met de ontwikkeling van de maakindustrie is de ontwikkeling van de hydraulische knipmachine in toenemende mate de steunpilaar van de machinebouwindustrie geworden, maar er zijn ook enkele problemen bij de daadwerkelijke werking, afhankelijk van hoe ermee om te gaan.

Veelvoorkomende storingen van hydraulische knipmachines

Fout 1: De oliepomp maakt te veel lawaai

Methode van uitsluiting

1. De olieaanzuigweerstand van de oliepomp is te groot, controleer de olieaanzuigleiding en verwijder de verstopping.

2. Het oliegetal is te laag, vervang de hydraulische olie door een hoger oliegetal.

3. De olieviscositeit is te hoog, ververs de werkolie.

4. De opening tussen het eindvlak van de pompas en de motoras is klein, pas de aseindopening aan.

Fout 2: Olietemperatuur is te hoog

Methode van uitsluiting

1. De interne lekkage van de oliepomp is te groot. Controleer de oliepomp.

2. De olieretourleiding van de oliepomp is verstopt of niet gedeblokkeerd. De olieviscositeit is te hoog om de olieretourleiding te repareren, te vervangen of de olieviscositeit te verlagen.

3. De oliepomp is beschadigd, vervang deze door een nieuwe.

Fout 3: Lekkage in de ontluchtingsklep

Wijze van uitsluiting:

1. Demontage en inspectie van de dichte afdichting van het conische oppervlak van de ontlastklep.

2. Repareer of vervang het ontluchtingsventiel.

Storing 4: De opening is verstopt en het systeem heeft geen storing in de hoofdoverdrukklep

Wijze van uitsluiting:

Reinigen, slijpen, debuggen, controleren, repareren of vervangen van de overstortklep.

Onderhoud van oliesysteem

1. De olietemperatuur van de hydraulische knipmachine is te hoog en de interne lekkage van de pomp neemt toe en het debiet is niet genoeg. Probeer de olietemperatuur te verlagen.

2. De hydraulische hydraulische knipmachine voor plaatwerk veroorzaakte grote lekkage door andere hydraulische componenten in het systeem, wat werd aangezien voor onvoldoende uitgangsstroom van de pomp. Het kan afzonderlijk worden behandeld op basis van een analyse van de redenen, niet alleen de pomp.

Speciale aandacht: de methode om te beoordelen of het pompvermogen onvoldoende is vanwege grote lekkage in de pomp, kan zijn om de afvoerleiding van de pomp te demonteren, visueel te observeren of het afvoervolume en de afvoerdruk groot zijn en vervolgens de pomp te demonteren voor inspectie en reparatie na bevestiging omdat de plunjerpomp is verwijderd en gerepareerd niet eenvoudig.

3. Het glijdende pasoppervlak tussen de plunjer van de hydraulische knipmachine en de cilinderboring is versleten of gespannen in een axiale door de groef, waardoor de pasopening tussen de plunjer en de cilinderboring groter wordt, waardoor drukolie naar de pomp door deze opening. De interne holte (uit de afvoerpijp) vergroot de interne lekkage en veroorzaakt onvoldoende uitgangsstroom. Het kan worden gerepareerd door de buitenrand van de plunjer te verzinken, de plunjer te vervangen of de plunjer en het cilinderlichaam te onderzoeken en op elkaar af te stemmen om ervoor te zorgen dat de pasopening tussen de twee binnen het gespecificeerde bereik valt.

4. Voor hydraulische knipmachines zijn er veel mogelijkheden voor variabele axiale plunjerpompen (inclusief lichte plunjerpompen): als de druk niet te hoog is en de outputstroom niet genoeg is, is het meestal te wijten aan interne wrijving en andere redenen dat de variabel mechanisme niet kan bereiken. Door de uiterste stand is de afbuighoek van de tuimelschijf te klein; wanneer de druk hoog is, kan dit worden veroorzaakt door afstelfouten. Op dit moment kunnen de variabele zuiger en variabele kop worden afgesteld of opnieuw worden gemonteerd om ze vrij te laten bewegen en de afstelfout te corrigeren.

5. Wanneer de hydraulische knipmachine na demontage en reparatie weer in elkaar wordt gezet, zijn de twee gaten van de olieverdeelplaat uitgelijnd met de positioneringspennen die op het pompdeksel zijn geïnstalleerd, zodat ze wederzijds worden weerstaan en de olieverdeelplaat en het cilinderlichaam niet kunnen aan elkaar worden gemonteerd, waardoor de hoge- en lagedrukolie die met elkaar communiceren geen olie kunnen krijgen. Let bij het monteren op de richting en lijn de pengaten uit zodat de positioneringspen volledig in het pompdeksel en vervolgens in de olieverdeelplaat wordt gestoken; bovendien is de positioneringspin te lang en past hij niet goed.

6. Als de spanschroef niet is aangedraaid, wordt het cilinderblok scheefgetrokken door de radiale kracht van het cilinderlichaam, ontstaat er een vormopening tussen het cilinderblok en de olieverdeelplaat, neemt de interne lekkage toe en is de uitgangsstroom onvoldoende , dus de spanschroef moet geleidelijk diagonaal worden aangedraaid.