Een hydraulische ijzerbewerker is een veelzijdige metaalbewerkingsmachine met meerdere stations die verschillende taken aankan. Het is een drie-in-een machine die de functies ponsen, kerven en knippen combineert. De werkstations kunnen afzonderlijk of gelijktijdig werken en alle gereedschappen bewegen verticaal. Ze variëren in grootte en capaciteit en zijn verkrijgbaar als systemen met één of twee aandrijvingen. Door hun gemak, gebruiksgemak en functie zijn ze een nietje geworden in veel fabricageomgevingen.
De te koop aangeboden hydraulische ijzerbewerker wordt normaal gesproken hydraulisch aangedreven. De pons- en knipmachine die alle soorten materialen kan snijden, ponsen, inkepen en buigen, zoals plaat, platte staaf, vierkante staaf, ronde staaf, gelijk, hoek, kanaal, I-balk, enzovoort. Hydraulische ijzerbewerkers kunnen de voorkeursapparatuur zijn voor metaalverwerking in productie-industrieën zoals elektrische energie, ruimtevaart en defensie, communicatie, metallurgie en bruggen. Bovendien vormen hydraulische ijzerbewerkers een belangrijk onderdeel van fabricagewerkplaatsen en commerciële productiefaciliteiten.
Als China top 10 hydraulische ijzerbewerker machinefabrikanten, Zhongrui hydraulische ijzerbewerker machines geven metaalfabrikanten uitstekende kwaliteit, innovatieve eigenschappen, en variëren van 65 tot 250 ton. Zhongrui ijzerbewerker te koop biedt kwaliteitswerk, besparingen in machine-insteltijd, veelzijdigheid door een breed scala aan gereedschappen en superieure fabrieksengineering en ondersteuning.
Er worden verschillende maten ponsen en matrijzen geleverd. Het ponsstation kan allerlei andere gaten dan rond maken, zoals langwerpig of vierkant. Ponsen is stil, krachtig en efficiënt.
Het kerfstation is ideaal voor het kerven van hoekijzer en staalplaat. Het kerfstation is standaard uitgerust met een rechthoekige kerftafel met verstelbare terugloopblokkeringen. De positieliniaal op de werktafel kan de operator helpen om sleuven van verschillende afmetingen te krijgen. Elektrische vergrendelingsbeveiliging en 3 meetstops voor nauwkeurige positionering.
Het hoeksnijstation kan elk formaat hoekstaal snijden waarvan de lengte binnen de maximale capaciteit ligt. kan verschillende soorten hoekprofielen van 45° – 90° efficiënt snijden. Hoeken tussen 45° en 90° kunnen worden bereikt door eerst op 90° te snijden en vervolgens in het knipstation de flens in de gewenste hoek te trimmen.
Het knipstation kan een breed scala aan metalen plaatdiktes snijden met verschillende breedtes, meestal van 12” tot 30”. De knipeenheid is uitgerust met een eenvoudige robuuste greep die aanpasbaar is aan elke materiaaldikte binnen de snijcapaciteit van de machine. De schaaraanvoertafel met verstelbare geleiders is gemonteerd om een nauwkeurige invoer van materialen mogelijk te maken.
De machines zijn standaard uitgerust met messen voor het snijden van ronde en vierkante staven. Het metaalschaarstation is uitgerust met eenvoudige en stevige bevestigingsmechanismen die kunnen worden aangepast aan elke staaldikte, afhankelijk van de snijcapaciteit van de machine. Door de bladen te veranderen, kunt u ook UI- of T-secties gebruiken. Wij leveren speciale mesjes.
Een hydraulische ijzerbewerker is een drie-in-een machine die de functies ponsen, kerven en knippen combineert. Door de mogelijkheid om meerdere processen op één machine uit te voeren, besparen ijzerwerkers tijd en verhogen ze de efficiëntie. Hydraulische ijzerwerkers kunnen ook worden geleverd met meerdere gereedschapsopties die snel kunnen worden gewijzigd, wat resulteert in tijdwinst. In plaats van drie machines voor drie specifieke taken, kunt u met ijzerbewerkers al deze processen op één locatie uitvoeren. Dit kan meer waardevolle ruimte creëren in een fabricagewinkel.
● Kosten besparen
Een hydraulische ijzerbewerker kopen is goedkoper dan drie andere machines kopen. Hydraulische Ironworker-machines die te koop zijn, kunnen ook geld besparen als gevolg van hun kleinere benodigde ruimte, hogere werksnelheden en afvalbesparende voordelen.
● Afval verminderen
Een ijzerbewerker stelt de machinist in staat om dichter bij het werk te komen, of het nu gaat om ponsen, knippen, kerven of vormen, waardoor de precisie en de kwaliteit van het werk worden verbeterd.