Wat is een hydraulische persmachine?

Hydraulische persmachine, ook bekend als hydraulische persmachine, is een machine die hydrostatische druk gebruikt om metaal, plastic, rubber, hout, poeder en andere producten te verwerken. Het wordt vaak gebruikt in het persproces en het vormingsproces, zoals: smeden, stempelen, koude extrusie, rechttrekken, buigen, flenzen, plaattrekken, poedermetallurgie, persen, enz. De te koop aangeboden hydraulische persmachine is over het algemeen samengesteld uit drie onderdelen: een host, een krachtsysteem en een hydraulisch regelsysteem. De hydraulische persen worden ingedeeld in hydraulische kleppersen, vloeibare hydraulische persen en technische hydraulische persen.

Werkend principe

Het werkingsprincipe van hydraulische persmachine. De gebieden van de grote en kleine plunjers zijn S2 en S1, en de werkende kracht op de plunjer is respectievelijk F2 en F1. Volgens het Pascal-principe is de druk van de afgesloten vloeistof overal gelijk, dat wil zeggen F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Dit vertegenwoordigt het versterkingseffect van hydraulische druk. Net als mechanische winst neemt de kracht toe, maar het werk neemt niet toe. Daarom is de bewegingsafstand van de grote plunjer S1/S2 maal de bewegingsafstand van de kleine plunjer.

Het basisprincipe is dat de oliepomp hydraulische olie levert aan het geïntegreerde plug-in kleppenblok en de hydraulische olie via verschillende terugslagkleppen en overstroomkleppen naar de bovenste of onderste kamer van de cilinder verdeelt. Onder invloed van hogedrukolie beweegt de cilinder. Een industriële hydraulische persmachine is een apparaat dat vloeistof gebruikt om druk over te brengen. De vloeistof volgt de wet van Pascal bij het overbrengen van druk in een gesloten container.

Aandrijfsysteem

Het aandrijfsysteem van de hydraulische machine heeft hoofdzakelijk twee soorten pomp-directe aandrijving en pomp-accumulatoraandrijving.

Pomp directe aandrijving

De pomp van dit aandrijfsysteem levert werkvloeistof onder hoge druk aan de hydraulische cilinder, de verdeelklep wordt gebruikt om de richting van de vloeistoftoevoer te veranderen en de overstroomklep wordt gebruikt om de beperkte druk van het systeem aan te passen en tegelijkertijd te spelen een veiligheidsoverlooprol. Dit aandrijfsysteem heeft weinig schakels en een eenvoudige structuur, en de druk kan automatisch worden verhoogd of verlaagd volgens de vereiste arbeidskracht, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd. Maar de capaciteit van de pomp en de aandrijfmotor moet worden bepaald door de maximale werkkracht en de maximale werksnelheid van de hydraulische pers. Dit type aandrijfsysteem wordt meestal gebruikt in kleine en middelgrote hydraulische persen, en het is ook een grote (zoals 120.000 kN) vrij smeedbare hydraulische pers die direct wordt aangedreven door een pomp.

Pomp-accumulatoraandrijving

Er is één of een groep accu's in dit aandrijfsysteem. Wanneer er een overschot aan hogedruk werkvloeistof door de pomp wordt aangevoerd, wordt dit door de accumulator opgeslagen; en wanneer de voorraadhoeveelheid niet voldoende is, wordt deze aangevuld door de accumulator. Met dit systeem kan de capaciteit van de pomp en motor worden geselecteerd op basis van de gemiddelde hoeveelheid werkvloeistof onder hoge druk, maar omdat de druk van de werkvloeistof constant is, is het stroomverbruik groot en heeft het systeem veel links en de structuur is relatief ingewikkeld. Dit type aandrijfsysteem wordt meestal gebruikt voor grote hydraulische machines, of een set aandrijfsystemen om meerdere hydraulische machines aan te drijven.

Structuurtype:

Afhankelijk van de richting van de kracht zijn er twee soorten hydraulische persen: verticaal en horizontaal. De meeste hydraulische persen zijn verticaal en hydraulische persen voor extrusie zijn meestal horizontaal. Afhankelijk van het structuurtype heeft de hydraulische persmachine een dubbelkoloms, vierkoloms, achtkoloms, gelast frame en een meerlagig stalen riemwikkelframe en andere typen. Middelgrote en kleine verticale hydraulische machines gebruiken ook het type C-frame. C-frame hydraulische pers is aan drie zijden open, eenvoudig te bedienen, maar slecht in stijfheid. De hydraulische pers met gelast frame voor het stempelen heeft een goede stijfheid en is voor en achter open, maar links en rechts gesloten.

In de verticale hydraulische persmachine met vier kolommen te koop met bovenste aandrijving, is de cilinder bevestigd in de bovenbalk, is de plunjer star verbonden met de beweegbare balk en wordt de beweegbare balk geleid door de verticale kolom en gaat omhoog en naar beneden onder de druk van de werkvloeistof. Er is een werktafel die heen en weer kan bewegen op de balk. Monteer respectievelijk een aambeeld en een lager aambeeld onder de beweegbare balk en op de werktafel. De werkkracht wordt gedragen door het frame dat bestaat uit bovenste en onderste balken en kolommen. Grote en middelgrote vrij-smeedbare hydraulische persen aangedreven door pompaccumulatoren gebruiken vaak drie werkcilinders om een drietraps werkkracht te verkrijgen. Buiten de werkcilinder bevinden zich een balanscilinder en een retourcilinder die opwaartse kracht uitoefenen.

Classificatie van hydraulische persmachine:

Volgens de structuurvorm is het hoofdzakelijk verdeeld in vierkolomstype, eenkolomstype (C-type), horizontaal type, verticaal frame, universele hydraulische machine, enz.

Afhankelijk van het gebruik is het hoofdzakelijk onderverdeeld in metaalvormen, buigen, strekken, ponsen, poedervormen (metaal, niet-metaal), persen en extrusie.

1. Heet smeedstuk hydraulische persmachine;

De grote hydraulische persmachine voor smeden die te koop is, is smeedapparatuur die verschillende gratis smeedprocessen kan voltooien en is een van de meest gebruikte apparatuur in de smeedindustrie. Op dit moment zijn er industriële hydraulische persen van 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T en andere specificaties.

2. Hydraulische persmachine met vier kolommen;

De hydraulische persmachine is geschikt voor het persproces van plastic materialen, zoals poederproductgieten, kunststofproductgieten, koud (heet) extrusiemetaalgieten, plaatrekken, evenals dwarsdruk, buigdruk, draaien, correctie en andere processen. De hydraulische persmachine met vier kolommen die te koop is, kan worden onderverdeeld in een hydraulische pers met vier kolommen en twee stralen, een hydraulische pers met vier kolommen met drie stralen, een hydraulische pers met vier kolommen met vier stralen, enz.

3. Hydraulische persmachine met één kolom;

De enkelkoloms hydraulische persmachine wordt ook wel een enkelarmige hydraulische persmachine genoemd. Het kan het werkbereik uitbreiden, drie zijden van de ruimte gebruiken, de slag van de hydraulische cilinder verlengen (optioneel), de maximale uitzetting en samentrekking 260 mm-800 mm. Bovendien heeft de te koop aangeboden hydraulische persmachine een hydraulisch systeemkoelapparaat en kan de werkdruk vooraf worden ingesteld.

4. Dubbele kolom hydraulische persmachine;

Deze serie producten is geschikt voor het persen en passen van verschillende onderdelen, buigen en vormen, reliëf en inspringen, flenzen, ponsen en ondiep tekenen van kleine onderdelen en het vormproces van metaalpoederproducten. Hydraulische persmachine met dubbele kolom keurt elektrische bediening goed, met joggen en halfautomatische circulatie, kan drukvertraging behouden en heeft goede schuifgeleiding, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud, economisch en duurzaam. Afhankelijk van de behoeften van de gebruiker kan de hydraulische persmachine extra functies toevoegen, zoals thermische instrumenten, uitwerpcilinders, digitale slagweergave en tellen.

5. Brug hydraulische persmachine:

De machineonderdelen kunnen worden geassembleerd, gedemonteerd, rechtgetrokken, gekalanderd, uitgerekt, gebogen, geponst, enz. door een hydraulische persmachine, waardoor echt één machine met meerdere toepassingen wordt bereikt. De werktafel van de te koop aangeboden hydraulische persmachine kan op en neer bewegen, de grootte vergroot de openings- en sluithoogte van de machine en het gebruik is handiger.

Voordeel van hydraulische persmachine:

Voor holle structurele onderdelen met variabele dwarsdoorsnede is het traditionele fabricageproces om twee helften te stempelen en te vormen en ze vervolgens tot een geheel te lassen. Het hydrovormen kan echter een hol constructiedeel vormen met een verandering in dwarsdoorsnede langs het onderdeel in één stuk. Vergeleken met het stempel- en lasproces hebben de hydroforming-technologie en het proces de volgende belangrijke voordelen:

1. Verminder kwaliteit en bespaar materialen.

Voor typische onderdelen zoals automotorsteunen en radiatorsteunen kan het gewicht van hydrogevormde onderdelen met 20% tot 40% worden verminderd in vergelijking met stansdelen. Voor holle getrapte asdelen kan het gewicht met 40% tot 50% worden verminderd.

2. Verminder het aantal onderdelen en mallen, verlaag de malkosten.

Hydrogevormde onderdelen hebben meestal maar één set mallen nodig, terwijl stansonderdelen meestal meerdere sets mallen nodig hebben. Het aantal hydrogevormde motorsteundelen werd teruggebracht van 6 naar 1 en het aantal radiatorsteundelen werd teruggebracht van 17 naar 10.

3. Verminder de hoeveelheid laswerk voor daaropvolgende mechanische verwerking en montage.

Als we de radiatorbeugel als voorbeeld nemen, wordt het warmteafvoeroppervlak met 43% vergroot, het aantal soldeerverbindingen teruggebracht van 174 naar 20, het proces teruggebracht van 13 naar 6 en de productiviteit met 66% verhoogd.

4. Verbeter sterkte en stijfheid

Het kan de sterkte en stijfheid verbeteren, met name de vermoeiingssterkte, zoals een hydrogevormde radiatorbeugel. De stijfheid kan worden verhoogd met 39% in verticale richting en 50% in horizontale richting.

5. Verlaag de productiekosten.

Volgens de statistische analyse van de hydroforming-onderdelen die zijn toegepast, worden de productiekosten van hydroforming-onderdelen met gemiddeld 15% tot 20% verlaagd in vergelijking met stansdelen en worden de matrijskosten met 20% tot 30% verlaagd.

Toepassing van hydraulische persmachine:

De hydraulische persmachine heeft een breed scala aan toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart-, ruimtevaart- en pijpleidingindustrie. Het is voornamelijk van toepassing op holle constructiedelen met ronde, rechthoekige of gevormde dwarsdoorsnede die langs de as van het onderdeel variëren, zoals pijpen in de vorm van auto-uitlaatsystemen; niet-ronde dwarsdoorsnede Holle frames, zoals motorsteunen, instrumentenpaneelsteunen en carrosserieframes (ongeveer 11% tot 15% van het gewicht van de auto); holle asdelen en complexe pijpdelen, enz.

Geschikte materialen voor hydraulische persmachines zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en nikkellegering, enz. In principe zijn materialen die geschikt zijn voor koudvervormen allemaal geschikt voor hydraulische persmachines. De te koop aangeboden hydraulische persmachine is voornamelijk gericht op auto-onderdelenfabriek, elektronicafabriek, fabriek voor elektrische apparaten, warmtebehandelingsfabriek, auto-onderdelenfabriek, tandwielfabriek, airconditioning-onderdelenfabriek.