DA53T CNC elektrohydraulische stalen profielbuigmachines

Voorzien zijn van

1. Het machinelichaam keurt geïntegreerde gelaste structuur goed. De belangrijkste onderdelen van de machine zijn geanalyseerd door ANSYS eindige-elementenanalysesoftware, die de betrouwbaarheid van de machine en de precisie van de hele machine garandeert; De achteraanslag wordt aangedreven door een digitale AC-servomotor, bewogen met kogelomloopspindel, geleid door een lineaire geleider.

2. De belangrijkste oliecilinders die aan beide zijden zijn gemonteerd, nemen de regelmodus met gesloten lus aan, die is samengesteld uit een elektrohydraulische servoklep uit Duitsland en een geïmporteerde roosterliniaal, waardoor de slagbesturingsmodus van traditionele mechanische stopbuigmachines wordt doorbroken, waardoor de hoge precisie van de glijdende beweging wordt gegarandeerd positie, de nauwkeurige en stabiele werking, de hoge precisie van buigen en hoge precisie van de herhaalde positionering van de schuif;

3. De functionele componenten van de achteraanslag worden allemaal geïmporteerd, waardoor de stopprecisie wordt gegarandeerd. De cnc hydraulische kantbankbuigmachine kan ook meer functionele meerassige blokkering aannemen volgens de eisen van de klant;

4. Het hydraulische systeem keurt een geïntegreerd controlesysteem goed dat uit Duitsland wordt geïmporteerd, wat de installatie van pijpleidingen vermindert en ook de werkstabiliteit van de machine garandeert! en beknoptheid en schoonheid in uiterlijk;

5. Aan beide zijden van het machinelichaam zijn C-vormige platen aangebracht en op de C-vormige plaat is de zeer nauwkeurige roosterliniaal aangebracht. Dus om de invloeden op de buignauwkeurigheid te vermijden die het gevolg zijn van vervorming van het machinelichaam tijdens het buigproces;

6. De onderste werkbank is uitgerust met een hydraulisch automatisch compensatiemechanisme voor de doorbuiging, waardoor een effectieve compensatie zonder dode hoek en een hoge buignauwkeurigheid wordt gegarandeerd, zodat een lange stabiliteit is gegarandeerd.

7. De veilige omheining en de elektrische vergrendeling zijn ontworpen voor de machine om de bedieningsveiligheid te garanderen;

Snelle klem

1. De mal kan naar links en rechts worden geïnstalleerd en verwijderd wanneer u aan de rode hendel trekt
2. De mal kan op en neer worden geïnstalleerd wanneer op de knop wordt gedrukt;
3. schaal meer nauwkeurigheid

Nieuwe en unieke dubbele lineaire geleiderailstructuur om een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid te garanderen

De voorarm met dubbele structuur heeft een hogere stijfheid, een superieure draagkracht. Het kan op en neer worden afgesteld of langs de werkbank van links naar rechts worden verplaatst en de werkefficiëntie verbeteren

1. Hoge precisie raspen heerser en cilinder inlaat proportionele klep match control angel.

2. Meetstap 5 um verbindingsstaafverbinding

3. Grote montagetoleranties

de bekroning

De onderste tafel is uitgerust met een automatisch doorbuigingscompensatiemechanisme en de compensatiehoeveelheid wordt automatisch ingesteld door het numerieke besturingssysteem om de uniforme buignauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen.

De werkbank heeft een uniek ontwerp, dat de doorbuiging van de onderste matrijs effectief vermindert.

DA53T

Aanraken, gemakkelijk gemakkelijker maken

De nieuwe compacte DA-53T voegt een state-of-the-art complete touch control-oplossing toe voor gesynchroniseerde afkantpersen. Biedt de eenvoudigste CNC-programmering op basis van de grafische gebruikersinterface met aanraakscherm van Delem.
Deze paneelgebaseerde besturing, die standaard tot 4 assen kan aansturen, kan zowel in kasten worden geïntegreerd als in een optionele pendelarmbehuizing worden gebruikt.

Het 10,1-inch breedbeeld TFT-kleurenscherm met hoge resolutie, met industriële multi-touch-technologie, geeft toegang tot de beproefde Delem-gebruikersinterface. Het maakt directe "sneltoets"-aanraaknavigatie mogelijk tussen productprogrammering en daadwerkelijke productie. Functies bevinden zich waar nodig, biedt geoptimaliseerde ergonomie gedurende de hele toepassing.

Machine-afstelling en testbochten worden tot een minimum beperkt met een snelle en gemakkelijke werkvolgorde van programma naar productie.