9-assige elektrohydraulische synchrone CNC hydraulische kantpersmachine met DA66T

1. Meertalige interface
2. 3D-buigprogrammering
3. kan importeren. setp/iges-bestanden

Voorzien zijn van

1. De belangrijkste mechanische structuur van een werktuigmachine is samengesteld uit frame, kolom, schuif, werktafel, hoofdcilinder, achterdrager en andere onderdelen. Door middel van eindige elementenanalyse en optimalisatieontwerp door driedimensionale software, kan de structurele sterkte en stijfheid van elk hoofdonderdeel volledig worden gegarandeerd

2. Interne spanning van gelaste onderdelen kan worden geëlimineerd door temperen en veroudering door trillingen;

3. Zelfsmerend materiaal wordt gebruikt op de geleidingsweg van de werktuigmachine, zodat er geen behoefte is aan frequente smering en onderhoud;

4. De transmissiestructuur van werktuigmachine keurt hoger dynamisch buigend ontwerp goed om met geringe geluidssterkte en stabiele arbeidsvoorwaarden te verzekeren. Onderste dode punt kan de druk opschorten en vasthouden om de nauwkeurigheid van werkstukken te garanderen.

5. De beweging en locatie van de linker en rechter cilinder worden geregeld door de as Y1 en Y2, het regelsysteem met gesloten lus bestaat uit een elektrohydraulische servoklep, een cnc-systeem met roosterliniaal. Elke as kan in de programmeermodus werken en de schuifregelaar heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid bij het drukken op het werkstuk. De roosterliniaal is verbonden met de werktafel om het effect van kolomvervorming op de schuifpositie te elimineren.

6. De compensatie van de doorbuiging van de werktafel wordt geregeld door de V-as van het NC-systeem. Automatisch hydraulisch compensatiesysteem voor doorbuiging bestaat uit een set hydraulische cilinders die zich onder de werktafel bevinden. Het CNC-systeem kan de relatieve verplaatsing van de cilinder regelen op basis van de belastingswaarde op het werk, en vormt bovendien een cluster van ideale compensatiecurve. Bovendien is een wigvormig compensatiemechanisme gebouwd op de schuifregelaar, dus het slijtageverlies veroorzaakt door langdurig werken van de bovenste en onderste mal kan worden gecompenseerd;

7. De achterdrager wordt bestuurd door de x-as van het NC-systeem, aangedreven door een servomotor en kogelomloopspindel en overgebracht door een lineaire geleiding.

Achteraanslag systeem

Y1---- Linker cilinder elektrohydraulische synchrone regelas met gesloten lus.

Y2--- Rechts cilinder elektrohydraulische synchrone regelas met gesloten lus

X1,X2Back gauge bewegende as (achter en voor)

R1,R2 Achteraanslag bewegende as (omhoog en omlaag).

Z1,Z2 Twee stopvingers die de as bewegen (links en rechts).

V CNC-kroonas.

De achteraanslag is gemaakt van hoogwaardig aluminiumlegeringsmateriaal, aangedreven door servomotoren en gebruikt kogelstangen en lineaire geleiderails, met een goede positioneringsnauwkeurigheid.

Volledig envelopontwerp vrij van onderhoud.

DA66T

De nieuwe generatie DA-Touch-besturingen biedt een nog hogere mate van efficiëntie bij het programmeren, bedienen en besturen van de hedendaagse afkantpersen. Gebruiksgemak gecombineerd met state-of-the-art technologie gaan hand in hand en verbeteren de productiviteit.

Het touchscreen geeft toegang tot de beproefde gebruikersinterface van Delem en maakt directe navigatie tussen programmering en productie mogelijk. Functies bevinden zich direct waar u ze nodig hebt en bieden optimale ergonomie in de hele toepassing.

De DA-66T biedt 2D-programmering met automatische berekening van de buigvolgorde en botsingsdetectie. Volledige 3D-machineconfiguratie met meerdere gereedschapsstations die echte feedback geven over de haalbaarheid en hantering van het product.

Zeer effectieve besturingsalgoritmen optimaliseren de machinecyclus en minimaliseren de insteltijd. Dit maakt het gebruik van kantpersen eenvoudiger, efficiënter en veelzijdiger dan ooit.

● 2D grafische touchscreen programmeermodus

● 3D-visualisatie in simulatie en productie

● 17" kleuren TFT met hoge resolutie

●Volledige Windows-toepassingssuite

● Compatibiliteit met Delem Modusys (schaalbaarheid van de module en adaptief)

● USB, interface voor randapparatuur

● Gebruikersspecifieke applicatie-ondersteuning binnen de multitasking-omgeving van de controller

● Sensor buigen & correctie interface

Offline-software

● Offline programmeren op volledige schaal

● 2D/3D automatische buigvolgordeberekening

● Grafische productprogrammering en generatie van buigvolgorde

● Haalbaarheidsstudies en productie

● Botsingsdetectie

● voorbereiding

● Product delen via Windows-netwerken met kantbank CNC

● Voorbereiding van de machineconfiguratie inclusief printfunctionaliteit

Het detail van cnc hydraulische buigmachine:

Hogedrukklem slangverbinding

Hoge druk niet-olie, gemakkelijk te onderhouden

Duitse Rexroth-klep, snelle drukrespons

De machine kan continu werken onder nominale belasting;

1. Lineaire encoders

2. Meetstap 5 um drijfstangverbinding grote montagetoleranties

de bekroning

● De onderste tafel is uitgerust met een automatisch doorbuigingscompensatiemechanisme en de compensatiehoeveelheid wordt automatisch ingesteld door het numerieke besturingssysteem om de uniforme buignauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen.

● De werkbank heeft een uniek ontwerp, dat de doorbuiging van de onderste matrijs effectief vermindert.